《工商日報》鉅鋼 歐特捷 巴斯夫 簽署JDA

文／工商時報 莊富安

台灣製鞋機械龍頭及NexCell 製程領導者－鉅鋼機械、專注高分子材料相關發泡產品開發與生產－歐特捷實業與全球頂尖化工集團－德商巴斯夫（BASF）於26日在台中市簽署共同開發協議（JDA），三方將結合各自在塑膠射出機台設計、物理發泡製程與特用高分子彈性材料等方面掌握的資源優勢與利基，攜手研發生產無毒、製程低碳節能且可100％回收再製的產品，以滿足製鞋、汽車零配件、兒童玩具、運動護具及居家生活用品等相關行業用戶需求，並對全球日益關注的碳中和、循環經濟與企業ESG等議題提供最佳解決方案。

鉅鋼機械總經理陳璟浩指出，鉅鋼長期注重研發創新及致力於綠色循環經濟的執行，推出全球業界第一台超臨界流體發泡彈性體射出量產設備NexCell ，為全世界的循環經濟及永續經營注入新動能。很高興能與歐特捷與巴斯夫合作，共同落實ESG及研發生產節能、減碳、安全、高效及環保的產品，共築永續發展的社會與生態。

而10月19日在德國杜賽道夫舉辦的全球最大橡塑膠展K2022，鉅鋼將在展場實際展出NexCell 製程設備，並使用巴斯夫TPU材料進行生產，同時也在巴斯夫攤位展出由NexCell 製程產出之樣品，成為三方簽訂JDA後的首場合作盛會，歡迎有興趣的各相關行業用戶一起參觀體驗。

歐特捷開發協理陳亭偉強調，藉由NexCell 製程生產出的發泡彈性體可100％回收再利用，因採用物理發泡未加入化學交聯劑，讓產品可回收再製成原料，重新回到製程當中，這樣的發展正是橡塑膠產業裡循環經濟的最後一塊拼圖，我們一起把它實踐了。

台灣巴斯夫總經理謝建華表示，巴斯夫與品牌夥伴設定了積極的循環經濟目標，在鉅鋼NexCell 設備製程協助下，將持續推動採物理發泡製程的永續材料解決方案，以取代傳統無法回收、低自動化人力密集、高能耗、高VOC（揮發性有機化學物）的化學發泡材料與製程。除關注台灣領先的鞋業及相關運動休閒產業外，也期待能與鉅鋼在永續材料與製程設備上有更多的合作，成為台灣循環經濟的領航者。