《工商時報》低密度彈性體發泡產業 打造循環經濟... 歐特捷超臨界物理發泡製程量產上市

文/工商時報 莊富安

由歐特捷公司與台灣製鞋機械龍頭大廠－鉅鋼機械共同開發的全球第一套低密度物理發泡彈性體製程（NEXELL），近期已完成部署導入量產，該項製程摒棄傳統化學發泡，率先採用超臨界流體技術（Super Critical Fluid）注入氮氣實現物理發泡射出成型，製成品可100％回收再製，材質安全無毒可自然分解，打造低碳減塑友善環境，被視為是高分子發泡產業的重大躍進。

全球關注碳中和、碳關稅與企業ESG等議題聲浪下，如何建構永續地球環境驅動上游石化廠布局循環材料，搭配歐特捷超臨界物理發泡製程，領先打造再生材料的循環科技，目前已有國內自行車產業、石化原料大廠、國際知名運動品牌及歐洲居家生活品牌等業者，與歐特捷合作共同投入新產品開發及採購，勢將拓展至食衣住行各產業層面。

歐特捷致力「綠色環保製程」代工服務，專注生產安全無毒、低碳減塑、可100％回收再製的發泡產品，扮演企業品牌建構綠色供應鏈的重要成員，成為企業推動ESG的一大助力。

歐特捷NEXELL最新技術不同於傳統EVA、PU發泡需借助化學發泡劑，NEXELL是控制超臨界流體型態，於熱可塑性材料注入「氮氣N2」進行物理發泡，不添加任何化學藥劑，讓產品不會有化學氣味殘留。

單一化材料搭配氮氣發泡，使製程化繁為簡，降低產品總排碳量，實現100％回收再製，實踐產業循環經濟。此外，NEXELL也可採生質基底（Biobased）熱可塑性材料，藉由植物生長過程吸收二氧化碳，消化環境中的溫室氣體，更是推升了低塑減碳的力道，後市發展潛力無窮。

NEXELL相較於其他物理發泡製程，兼具尺寸穩定性高（模具1：1成形）、產品多樣化、生產環境安全、工序簡易、節能減碳、複合材包覆射出、可添加顏色及連續式自動化生產等優勢。而他類物理發泡，如壓力釜製程須在高壓環境下製作，多數國家基於安全因素不開放設置，且需預先射出初胚，發泡尺寸不一仍需二次塑形，工序多流程長耗費人力及能源。

另一方面，近年市面流行的發泡泡珠，係藉由熱蒸氣塑形而成，表面呈現類似保麗龍的凹凸紋路，外觀造型變化度少，致使泡珠產品應用有所限制。而歐特捷NEXELL製程是在模具內1：1直接射出成形，形體設計變化度大，自動化穩定生產，並可在模具內埋入式射出成型（insert molding），如採相容基底材質更可直接貼合，無須使用接著劑，屬環境友善新製程。

歐特捷物理發泡是採用TPU、TPEE、TPE類或Biobased生質基等熱可塑性原料，該項製程可控制輕量化密度0.18至0.3g/cm3能力，回彈性50％～70％。NEXELL發泡產品擁有柔軟Q彈、緩振降噪、防水耐油、表面防刮與無毒抗菌等特性，普遍應用在各式民生用品，例如：鞋中底、護具、健身、瑜珈、按摩球、自行車配件、水上活動、居家生活、小輪徑車胎與緩振部件等。此外，NEXELL製程不添加任何化學發泡劑，更適合應用在嬰幼兒、寵物玩具與醫療輔具方面，未來勢將取代現有EVA、PU化學發泡製品，市場前景看好。

2022年台北國際自行車展訂於3月9日至12日在台北南港展覽館一館舉辦，歐特捷將在K0802攤位展出，歡迎各界前往瞭解最新物理發泡技術與產品。官網：https://www.nexell.tech。